Чергова партія шаф електричних щитів ось-ось буде доставлена, а графік будівництва стає все стислишим. Десятки робітників з розподілу постійно повторювали: подачу дроту, відключення, зачистку, обтиск... Це було справді неприємно.
Чи може обробка дроту бути одночасно швидкою та якісною?
Хоча виробник професійного комплекту фільтрувального обладнання швидко розширює свій бізнес, виробництво шаф електричних щитів для обладнання фільтр-пресів стало «порогом» для задоволення потреб ринку в постачаннях – питання ефективності та якості в обробці дроту.
Зокрема, проблеми виробника обладнання полягають у наступному:
Щороку потрібно виготовляти велику кількість електричних щитів, обсяг роботи величезний, а деякі проекти мають стислі терміни виконання.
2. У процесі обробки дроту існує багато етапів обробки, включаючи кілька ключових дій, таких як розрив, зачистка та пресування.
3. Конструкція панелі не є стандартною, а кількість точок електричного підключення варіюється, що ускладнює досягнення стандартизованої обробки джгутів проводів, що ще більше обмежує ефективність обробки.
Усунення складності та спрощення обробки панелей
ВайдмюллерАвтоматичний обтискний та зачисний верстат для дроту Crimpfix серії L – потужний інструмент, що усуває складність та спрощує її. Допомагає виробнику обладнання досягти цієї мети з точки зору гнучкості конструкції, сумісності, стабільності, надійності та ефективності.
1 Серія Crimpfix L підходить для обробки провідників середнього обсягу, включаючи кабелі з кількома специфікаціями, що відповідають стандартам, та вирішує проблему обробки відносно великих панелей.
2. Використовуючи серію Crimpfix L, працівникам з обробки панелей потрібні лише прості операції та налаштування, щоб виконати вибір матеріалу вібраційної плити, зачистку дроту та обтиск за одну операцію, вирішуючи проблему багатоетапної обробки панелей.
3 Під час використання серії Crimpfix L немає потреби замінювати будь-які внутрішні форми та деталі машини. Сенсорний екран та керування на основі меню спрощують роботу збирача панелей та економлять час, вирішуючи проблему низької ефективності роботи з панелями.
Порівняння переваг до та після використання обладнання цього виробника:
1 Використання десятків машин для зняття ізоляції Weidmuller Crimpfix L скоротило час обробки кожного кінця з 8 секунд до 1,5 секунди, що загалом скоротило час роботи на 4300 годин.
2. Після заміни традиційного реле з U-подібним кінцем на плату інтерфейсу з трубчастим кінцем Weidmuller та реле серії TERM, це не тільки закладає основу для стандартизації наступних виробничих процесів, але й може ще більше вивільнити цінність обробної потужності зачисної машини - щороку можна заощадити додаткові 6000 годин роботи.
2. Використовуючи серію Crimpfix L, працівникам з обробки панелей потрібні лише прості операції та налаштування, щоб виконати вибір матеріалу вібраційної плити, зачистку дроту та обтиск за одну операцію, вирішуючи проблему багатоетапної обробки панелей.
3 Під час використання серії Crimpfix L немає потреби замінювати будь-які внутрішні форми та деталі машини. Сенсорний екран та керування на основі меню спрощують роботу збирача панелей та економлять час, вирішуючи проблему низької ефективності роботи з панелями.
ВайдмюллерРішення для обробки та з'єднання джгутів проводів компанії ефективно вирішують проблеми швидкості та якості традиційної обробки дротів, а таблиця кількісного аналізу даних може забезпечити підтримку даних для інвестицій клієнтів, чітко демонструючи інноваційну цінність "високого шляху до простоти".
Час публікації: 08 березня 2024 р.