Оскільки нові фотоелектричні потужності продовжують зростати, алмазні ріжучі дроти (скорочено алмазні дроти), що використовуються переважно для різання фотоелектричних кремнієвих пластин, також стикаються з вибуховим ринковим попитом.
Як ми можемо створити високоякісне, потужне, більш автоматизоване обладнання для гальванічного покриття алмазним дротом та пришвидшити його розробку та виведення на ринок?
Заява про справу
Обладнання для гальванічного нанесення алмазного дроту певного виробника потребує швидких технологічних ітеративних модернізацій, щоб постійно збільшувати кількість гальванічних дротів, які може виконати одне обладнання, подвоюючи економічні вигоди за той самий простір та час.
Щодо електричних та контрольних частин обладнання, виробник обладнання в основному зосереджується на таких двох моментах:
● Надійність та стабільність технології з'єднання.
● Водночас, як значно підвищити ефективність розбирання, складання та налагодження обладнання, а також підвищити зручність технічного обслуговування.
Фотоелектричні роз'єми, що постачаються компанією Weidmuller, базуються на широко використовуваній технології прямого підключення PUSH IN, яка не потребує обтискних інструментів. Це швидкий, зручний та безпечний спосіб виконання підключення, майже без помилок складання та з високою стабільністю.
TheВайдмюллерКомплект посилених роз'ємів RockStar® можна безпосередньо підключити та використовувати, що скорочує час заводського розбирання, транспортування, встановлення та налагодження, змінює традиційний метод з'єднання кабелів, підвищує ефективність проектування та полегшує подальше обслуговування.
Звичайно, від потужних роз'ємів до 5-жильних високострумових фотоелектричних роз'ємів, Weidmuller завжди ставить безпеку та надійну роботу на перше місце. Наприклад, корпус потужного роз'єму RockStar® виготовлений з литого під тиском алюмінію та має ступінь захисту до IP65, що забезпечує чудову стійкість до пилу, вологи та механічних навантажень, тоді як 5-жильний високострумовий фотоелектричний роз'єм розрахований на напругу до 1500 вольт та відповідає стандарту IEC 61984, отримавши сертифікат випробувань TÜV.
2. Використовуючи серію Crimpfix L, працівникам з обробки панелей потрібні лише прості операції та налаштування, щоб виконати вибір матеріалу вібраційної плити, зачистку дроту та обтиск за одну операцію, що вирішує проблему багатоетапної обробки панелей.
3 Під час використання серії Crimpfix L немає потреби замінювати жодних внутрішніх форм та деталей машини. Сенсорний екран та керування через меню спрощують роботу збирача панелей та економлять час, вирішуючи проблему низької ефективності роботи з панелями.
Оскільки фотоелектрична галузь перебуває у розпалі,ВайдмюллерНадійна та інноваційна технологія електричного з'єднання постійно розширює можливості клієнтів у цій галузі.
Час публікації: 22 березня 2024 р.